五金沖壓件在變形區(qū)域內，毛坯在長、寬、厚三個方向都發(fā)生了變化，但變化不均勻。由于窄板彎曲時變形區(qū)斷面發(fā)生畸變，因此當彎曲沖壓件的側面尺寸有某些要求或和其他零件有配合要求時，需要增加后續(xù)輔助工序。

實際生產中的彎曲大部分屬于寬板彎曲。另外，我們還知道，彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區(qū)，彎曲變形后，彎曲五金沖壓件分成了圓角和直邊兩部分。圓角部分的網格由彎曲前的正方形網格變?yōu)閺澢蟮纳刃危瑸橹饕冃螀^(qū)域；靠近圓角處的直邊存在少量變化；遠離圓角的直邊部分基本沒有變化。通過不同角度的彎曲，發(fā)現彎曲圓角半徑越小，該變形區(qū)的網格變形越大。因此，彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑來表示（r/t）。

五金沖壓件模具圖紙的設計直接決定著模具制造的質量，如果模具質量不合格，則會導致人力資源和物力資源的大量浪費。此外，模具圖紙設計不還會給后期修改帶來大量困難，因此模具設計圖紙審核尤為重要。在核實的過程中，可利用三維仿真技術來演示設計圖紙呈現模具的實效性，對模具結構的正確性、性以及材質選擇的適當性進行判斷，核查模具性能能否達成預期目標，以此來圖紙設計的可行，為之后的工作奠定堅實的基礎。

五金沖壓件加工的時候會出現什么問題？

一、底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性不錯的材料或把壓邊圈放松一些。

二、側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（比超小的允許厚度還薄）或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調整模具。

三、劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

四、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

五、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的。

六、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起（以固定節(jié)距發(fā)生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

七、滑動?。河捎谳佔踊瑒右?，在突然停止或者加速時發(fā)生。

八、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

五金沖壓件加工出現的問題：

一、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續(xù)作業(yè)而進行沖壓彎曲時，金屬微?；驓堅菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產生大的劃痕，此時，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產生微粒子和殘渣，不產生劃痕。

二、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的。

三、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

四、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

五、為了實現木材加工精度的要求，經常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應該進行調整。